全自动粘箱机简单实用的涂胶方式
2023-04-14 17:18:32 浏览次数：
全自动粘箱机简单实用的涂胶方式，通过调整涂胶轮与刮板之间的间隙，可调整涂胶量，使之始终均匀一致。
主进纸口为前缘吸风式抽纸口，定位3点，使抽纸口更加光滑。电磁离合系统，使机头能单独起停，方便纸张的输送。皮带采用意大利环状无缝钢管，经久耐用。
中间有折叠部，电动调节，可预置14次定单，更换方便快捷。采用三套预压装置，对纸箱前道不良的压痕进行修复，并采用竖轮挤压，减少了纸箱尺寸问题。
上胶部分采用下胶方式，全部采用不锈钢制作，上胶过程简单，可电动调节。
第四和第五层中间部分，无需调整，使用压轮有弹性，不会压坏纸张。后侧的尼龙轮主要受挤压，叉口现象减少。且断开后有两排小轮子可以单独内外调节。
出料部分采用上下皮带差速功能，通过上下皮带的差速及左右调节，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用双太阳轮压杆，方便调整压力位置。
电器全部选用施耐德，主机采用plc控制，触摸屏操作简单。
纸张部门。
主电机采用变频调速，系统无噪声，转速调节灵活稳定。
采用高摩擦环形无缝输入带实现纸板的输送，通过压花辊输出给纸带动力。
在纸张的左右两侧设有挡板，可根据纸张宽度调节。
四、纸张前端装有两把挡纸刀，可按不同厚度调整纸板。
在纸部后端配置纸板定位装置，与前缘吸风送纸方式相匹配，使纸板输出平稳、准确、可靠，保证纸箱折叠的精度。
采用电磁离合器及电磁制动系统，使送纸部分独立控制，操作简便可靠。
涂胶折叠部分
引进高摩擦皮带输送纸板，自动折叠。
涂胶均匀，不锈钢轮，无故障，省胶。
对上道工序压痕度较差的纸板，采用二次压痕机构进行压痕。
独具一格的边缘修正装置，强制修正压线尺寸。
左、右有多个导向轮，可根据不同纸张纸板厚度，调节导向轮不同位置和角度，使纸板折叠更加顺畅。
更换纸板时，电调迅速、方便。
计数器堆积部分
用PLC编程控制器及触摸屏数字化控制，操作简单，动作可靠，无停机情况下输入数据，自动计数，自动堆码，输出整齐。
二、计数部主机采用变频调速，速度可调，起动平稳可靠。
输送带间的速度可调，使用差速，粘口偏差可纠正。
具有纠偏功能的拍板，可减少折线偏差。
计数和推出采用气动方式，可编程控制器点控动作，准确可靠。
6.堆高不超过10-25层，可任意设定堆高。
7.输出部分采用底盘输送带与上压带同步加压方式，使成品纸箱牢固、整齐，无错位。
简单实用的涂胶方式，通过调整涂胶轮与刮板之间的间隙，可调整涂胶量，使之始终均匀一致。
主进纸口为前缘吸风式抽纸口，定位3点，使抽纸口更加光滑。电磁离合系统，使机头能单独起停，方便纸张的输送。皮带采用意大利环状无缝钢管，经久耐用。
中间有折叠部，电动调节，可预置14次定单，更换方便快捷。采用三套预压装置，对纸箱前道不良的压痕进行修复，并采用竖轮挤压，减少了纸箱尺寸问题。
上胶部分采用下胶方式，全部采用不锈钢制作，上胶过程简单，可电动调节。
第四和第五层中间部分，无需调整，使用压轮有弹性，不会压坏纸张。后侧的尼龙轮主要受挤压，叉口现象减少。且断开后有两排小轮子可以单独内外调节。
出料部分采用上下皮带差速功能，通过上下皮带的差速及左右调节，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用双太阳轮压杆，方便调整压力位置。
电器全部选用施耐德，主机采用plc控制，触摸屏操作简单。
纸张部门。
主电机采用变频调速，系统无噪声，转速调节灵活稳定。
采用高摩擦环形无缝输入带实现纸板的输送，通过压花辊输出给纸带动力。
在纸张的左右两侧设有挡板，可根据纸张宽度调节。
四、纸张前端装有两把挡纸刀，可按不同厚度调整纸板。
在纸部后端配置纸板定位装置，与前缘吸风送纸方式相匹配，使纸板输出平稳、准确、可靠，保证纸箱折叠的精度。
采用电磁离合器及电磁制动系统，使送纸部分独立控制，操作简便可靠。
涂胶折叠部分
引进高摩擦皮带输送纸板，自动折叠。
涂胶均匀，不锈钢轮，无故障，省胶。
对上道工序压痕度较差的纸板，采用二次压痕机构进行压痕。
独具一格的边缘修正装置，强制修正压线尺寸。
左、右有多个导向轮，可根据不同纸张纸板厚度，调节导向轮不同位置和角度，使纸板折叠更加顺畅。
更换纸板时，电调迅速、方便。
计数器堆积部分
用PLC编程控制器及触摸屏数字化控制，操作简单，动作可靠，无停机情况下输入数据，自动计数，自动堆码，输出整齐。
二、计数部主机采用变频调速，速度可调，起动平稳可靠。
输送带间的速度可调，使用差速，粘口偏差可纠正。
具有纠偏功能的拍板，可减少折线偏差。
计数和推出采用气动方式，可编程控制器点控动作，准确可靠。
6.堆高不超过10-25层，可任意设定堆高。
7.输出部分采用底盘输送带与上压带同步加压方式，使成品纸箱牢固、整齐，无错位。
主进纸口为前缘吸风式抽纸口，定位3点，使抽纸口更加光滑。电磁离合系统，使机头能单独起停，方便纸张的输送。皮带采用意大利环状无缝钢管，经久耐用。
中间有折叠部，电动调节，可预置14次定单，更换方便快捷。采用三套预压装置，对纸箱前道不良的压痕进行修复，并采用竖轮挤压，减少了纸箱尺寸问题。
上胶部分采用下胶方式，全部采用不锈钢制作，上胶过程简单，可电动调节。
第四和第五层中间部分，无需调整，使用压轮有弹性，不会压坏纸张。后侧的尼龙轮主要受挤压，叉口现象减少。且断开后有两排小轮子可以单独内外调节。
出料部分采用上下皮带差速功能，通过上下皮带的差速及左右调节，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用双太阳轮压杆，方便调整压力位置。
电器全部选用施耐德，主机采用plc控制，触摸屏操作简单。
纸张部门。
主电机采用变频调速，系统无噪声，转速调节灵活稳定。
采用高摩擦环形无缝输入带实现纸板的输送，通过压花辊输出给纸带动力。
在纸张的左右两侧设有挡板，可根据纸张宽度调节。
四、纸张前端装有两把挡纸刀，可按不同厚度调整纸板。
在纸部后端配置纸板定位装置，与前缘吸风送纸方式相匹配，使纸板输出平稳、准确、可靠，保证纸箱折叠的精度。
采用电磁离合器及电磁制动系统，使送纸部分独立控制，操作简便可靠。
涂胶折叠部分
引进高摩擦皮带输送纸板，自动折叠。
涂胶均匀，不锈钢轮，无故障，省胶。
对上道工序压痕度较差的纸板，采用二次压痕机构进行压痕。
独具一格的边缘修正装置，强制修正压线尺寸。
左、右有多个导向轮，可根据不同纸张纸板厚度，调节导向轮不同位置和角度，使纸板折叠更加顺畅。
更换纸板时，电调迅速、方便。
计数器堆积部分
用PLC编程控制器及触摸屏数字化控制，操作简单，动作可靠，无停机情况下输入数据，自动计数，自动堆码，输出整齐。
二、计数部主机采用变频调速，速度可调，起动平稳可靠。
输送带间的速度可调，使用差速，粘口偏差可纠正。
具有纠偏功能的拍板，可减少折线偏差。
计数和推出采用气动方式，可编程控制器点控动作，准确可靠。
6.堆高不超过10-25层，可任意设定堆高。
7.输出部分采用底盘输送带与上压带同步加压方式，使成品纸箱牢固、整齐，无错位。
简单实用的涂胶方式，通过调整涂胶轮与刮板之间的间隙，可调整涂胶量，使之始终均匀一致。
主进纸口为前缘吸风式抽纸口，定位3点，使抽纸口更加光滑。电磁离合系统，使机头能单独起停，方便纸张的输送。皮带采用意大利环状无缝钢管，经久耐用。
中间有折叠部，电动调节，可预置14次定单，更换方便快捷。采用三套预压装置，对纸箱前道不良的压痕进行修复，并采用竖轮挤压，减少了纸箱尺寸问题。
上胶部分采用下胶方式，全部采用不锈钢制作，上胶过程简单，可电动调节。
第四和第五层中间部分，无需调整，使用压轮有弹性，不会压坏纸张。后侧的尼龙轮主要受挤压，叉口现象减少。且断开后有两排小轮子可以单独内外调节。
出料部分采用上下皮带差速功能，通过上下皮带的差速及左右调节，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用双太阳轮压杆，方便调整压力位置。
电器全部选用施耐德，主机采用plc控制，触摸屏操作简单。
纸张部门。
主电机采用变频调速，系统无噪声，转速调节灵活稳定。
采用高摩擦环形无缝输入带实现纸板的输送，通过压花辊输出给纸带动力。
在纸张的左右两侧设有挡板，可根据纸张宽度调节。
四、纸张前端装有两把挡纸刀，可按不同厚度调整纸板。
在纸部后端配置纸板定位装置，与前缘吸风送纸方式相匹配，使纸板输出平稳、准确、可靠，保证纸箱折叠的精度。
采用电磁离合器及电磁制动系统，使送纸部分独立控制，操作简便可靠。
涂胶折叠部分
引进高摩擦皮带输送纸板，自动折叠。
涂胶均匀，不锈钢轮，无故障，省胶。
对上道工序压痕度较差的纸板，采用二次压痕机构进行压痕。
独具一格的边缘修正装置，强制修正压线尺寸。
左、右有多个导向轮，可根据不同纸张纸板厚度，调节导向轮不同位置和角度，使纸板折叠更加顺畅。
更换纸板时，电调迅速、方便。
计数器堆积部分
用PLC编程控制器及触摸屏数字化控制，操作简单，动作可靠，无停机情况下输入数据，自动计数，自动堆码，输出整齐。
二、计数部主机采用变频调速，速度可调，起动平稳可靠。
输送带间的速度可调，使用差速，粘口偏差可纠正。
具有纠偏功能的拍板，可减少折线偏差。
计数和推出采用气动方式，可编程控制器点控动作，准确可靠。
6.堆高不超过10-25层，可任意设定堆高。
7.输出部分采用底盘输送带与上压带同步加压方式，使成品纸箱牢固、整齐，无错位。
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